為減少硫化機在工作過(guò)程中的散熱損失和工藝生產(chǎn)過(guò)程中介質(zhì)的溫度降，延遲介質(zhì)凝結，保持設備及管道的生產(chǎn)能力與安全，節約能源，提高工作效益，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件，防止操作人員燙傷?！对O備及管道保溫技術(shù)通則》要求，設備、管道及其附件外表面溫度高于50°C者必須保溫。
通常硫化機的蒸汽管道，模體由于管道復雜，閥門(mén)三通和彎頭眾多，以對傳統保溫施工帶來(lái)一定的困難， 加上閥門(mén)等部位經(jīng)常泄漏，需要檢修和反復拆卸，更換閥門(mén)等零部件，更加增加了保溫施工的難度。那么傳統保溫的缺點(diǎn)可概括為以下兩點(diǎn)：
傳統固定式保溫方式缺點(diǎn)一：保溫結構拆除，使得檢修周期延長(cháng)；
傳統固定式保溫方式缺點(diǎn)二：傳統保溫材料不能重復使用，造成材料浪費。
針對硫化機保溫隔熱，我們專(zhuān)門(mén)為之研發(fā)了專(zhuān)業(yè)配套的柔性可拆卸式硫化機保溫隔熱套，不但達到了節能的效果，安裝維修也更加方便，保溫隔熱效果好。
硫化機保溫隔熱的目的和意義：
1、減少熱損失帶來(lái)的蒸汽消耗，改善工作環(huán)境。
2、減少模具、熱板、模套等部位祼露熱損失、內外溫差大造成硫化欠硫發(fā)生的頻率（冬季較嚴重）。